Nasza fabryka

Założono firmę Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. w Qingdao w prowincji Shandong. Zajmuje się głównie badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażąsilniki hydraulicznew branżach takich jak maszyny budowlane, maszyny rolnicze, inżynieria tuneli, inżynieria morska i sprzęt energetyczny. Firma posiada kompletny system zarządzania produkcją i system kontroli jakości. Jej produkty są sprzedawane na całym świecie i stworzyła stabilne pomosty kooperacyjne z wieloma przedsiębiorstwami. Bazując na w pełni zautomatyzowanym, wyrafinowanym i wysoce inteligentnym warsztacie produkcyjnym, firma realizuje koncepcję rozwoju „Innowacje w przyszłości hydrauliki, czyniąc moc bardziej inteligentną i wydajniejszą przekładnię”. Zdobyła duże uznanie i uznanie klientów dzięki wysokiej jakości produktom i doskonałym usługom, ugruntowała świetlisty wizerunek chińskiej marki i dała silny impuls do rozwoju wszystkich branż.

Baza produkcyjna naszej firmy znajduje się w głównym mieście przemysłowym dystryktu Chengyang, Qingdao. Jako integralna część klastra inteligentnego przemysłu produkcyjnego w Qingdao, może się poszczycić kompleksowym wsparciem przemysłowym i solidnymi podstawami przemysłowymi, zapewniając podatny grunt dla rozwoju przedsiębiorstw. Strategiczna lokalizacja bazy, w sąsiedztwie światowej klasy portu Qingdao i międzynarodowego lotniska Jiaodong, tworzy podwójną przewagę logistyczną w postaci „portu + lotniska”. Płynne połączenie sieci autostradowej i kolejowej buduje tu wydajny i wygodny trójwymiarowy system logistyczny. Ta wyjątkowa przewaga geograficzna nie tylko znacząco zmniejsza koszty logistyczne zakupu surowców i wysyłki gotowych produktów, ale także zapewnia szybką reakcję na globalną dystrybucję produktów, dokładnie spełniając potrzeby klientów w ponad 50 krajach i regionach na całym świecie, zapewniając solidną gwarancję logistyczną dla globalnego układu rynku firmy.

Po wejściu do bazy produkcyjnej wita nas nowoczesny warsztat produkcji rdzeni, który jest naukowo zaplanowany i rozsądnie zorganizowany. Zgodnie z zasadą „precyzyjnego podziału pracy i efektywnej współpracy” jest on wyraźnie podzielony na trzy główne obszary funkcjonalne: obszar obróbki precyzyjnej, obszar zautomatyzowanego montażu i obszar kontroli wyrobów gotowych. Obszary te połączone są inteligentnymi kanałami logistycznymi, zapewniającymi płynny przebieg całego procesu od przetworzenia surowca po dostawę gotowego produktu. Obszar precyzyjnej obróbki służy jako źródło gwarancji jakości produktu, wyposażony w wiele precyzyjnych urządzeń do obróbki CNC, które mogą wykonywać precyzyjną obróbkę na poziomie mikronów podstawowych elementów silników hydraulicznych, zapewniając, że tolerancje wymiarowe i kształtowe komponentów spełniają precyzyjne standardy, kładąc solidny fundament pod późniejsze procesy montażowe. Zautomatyzowany obszar montażu jest podstawową pozycją inteligentnej produkcji, wprowadzającej wiele w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Dzięki głębokiej integracji robotów przemysłowych, inteligentnych linii przenośnikowych i systemu zarządzania produkcją MES osiąga automatyzację, cyfryzację i wizualizację procesu montażu silników hydraulicznych. Nie tylko znacząco zwiększa to wydajność produkcji, ale także skutecznie pozwala uniknąć błędów, które mogą powstać podczas ręcznego montażu, zapewniając spójność wydajności produktu. Obszar kontroli produktów gotowych, stanowiący „ostatnią linię obrony” podczas dostarczania produktu, jest wyposażony w pełen zestaw zaawansowanego sprzętu testującego, który umożliwia przeprowadzanie kompleksowych inspekcji, takich jak odporność na ciśnienie, odporność na temperaturę, testowanie żywotności i kalibracja parametrów użytkowych gotowych produktów, zapewniając, że każdy wychodzący produkt spełnia rygorystyczne standardy jakości.

Aby stworzyć solidne podstawy jakości produktu, w bazie wdrożono rygorystyczny system kontroli jakości, który obejmuje cały proces produkcyjny. Od kontroli surowców po otrzymaniu, przez inspekcje procesu i inspekcje pierwszego artykułu podczas produkcji, aż po kompleksowe testowanie gotowych produktów przed wysyłką, na każdym etapie ustanowiono standardowe procedury kontroli i kryteria oceny, a cały proces nadzoruje profesjonalny personel kontroli jakości. Jednocześnie osiągnięto wykorzystanie cyfrowego systemu zarządzania, gromadzenie, śledzenie i analizę danych jakościowych w czasie rzeczywistym. Po zidentyfikowaniu problemów można szybko zlokalizować ich pierwotne przyczyny i je w odpowiednim czasie usunąć, tworząc model zarządzania jakością w obiegu zamkniętym, który obejmuje „zapobieganie z wyprzedzeniem, kontrolę w trakcie procesu i doskonalenie po jego zakończeniu”, zapewniając wiele zabezpieczeń jakości produktu.

Dążąc do wydajnej produkcji i doskonałej jakości, baza zawsze trzymała się koncepcji zielonej produkcji, głęboko integrując koncepcję zrównoważonego rozwoju w każdym aspekcie produkcji i działania. W procesie produkcyjnym kompleksowo wykorzystuje się przyjazne dla środowiska płyny obróbkowe, aby ograniczyć emisję szkodliwych zanieczyszczeń ze źródła i zminimalizować wpływ na środowisko. Powszechnie stosuje się sprzęt do przetwarzania o niskim poziomie hałasu i podejmuje się takie środki, jak instalowanie urządzeń do izolacji akustycznej i redukcji hałasu oraz optymalizacja rozmieszczenia sprzętu, aby skutecznie kontrolować zanieczyszczenie hałasem w warsztatach, tworząc wygodne i bezpieczne środowisko pracy dla pracowników. Ponadto baza aktywnie promuje działania mające na celu oszczędzanie i ograniczanie zużycia energii, przeprowadza renowacje energooszczędne urządzeń produkcyjnych, optymalizuje parametry procesu produkcyjnego oraz poprawia efektywność wykorzystania energii. Zapewniając efektywność produkcji, osiąga harmonijną jedność korzyści ekonomicznych i środowiskowych, wykazując społeczną odpowiedzialność i zaangażowanie przedsiębiorstwa.

Ta baza produkcyjna, łącząca inteligencję, ekologiczną technologię i wysoką wydajność, służy nie tylko jako główne centrum produkcyjne naszych produktów z zakresu silników hydraulicznych, ale także jako kluczowe wsparcie dla innowacji technologicznych firmy i ekspansji na rynek globalny. Patrząc w przyszłość, baza będzie nadal działać na rzecz ulepszeń w zakresie inteligentnej produkcji i pogłębiania ekologicznych praktyk produkcyjnych, stale zwiększając wydajność produkcji i jakość produktów, umożliwiając w ten sposób firmie zapewnianie silniejszego wsparcia produkcyjnego klientom w pięciu kluczowych sektorach globalnych.